液壓動力單元失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護不足和油液選用不當造成的。為保證液壓動力單元處于良好性能狀態(tài)，并處長其使用壽命，它對其合理使用，并重視對其進行日常檢查和維護。     

低溫下，油溫應達到20℃以上才準許順序動作；油溫高于60℃時應注意液壓單元的工作情況。停機4h以上的設(shè)備，應先使液壓泵空載運轉(zhuǎn)5min，再起動執(zhí)行器工作。不許任意調(diào)整電氣控制裝置系統(tǒng)的互鎖裝置，隨意移動各限位開關(guān)、擋塊、行程撞塊的位置。各種液壓元件、輔件未經(jīng)主管部門同意，不準擅自亂動，應通知有關(guān)部門分析原因并排除。

除上述幾點外，還應按有關(guān)規(guī)定做好對種類液壓件備件及液壓油的管理工作。

液壓元件在運輸或庫存期間易侵入污染物和銹濁。新的液壓元件內(nèi)部也有可能殘留未清除盡的污物。確認未被污染的液壓元件可不拆洗。但需進行性能檢測，質(zhì)量檢驗。若性能，質(zhì)量有問題與上海子鷹液壓設(shè)備有限公司聯(lián)系。

液壓系統(tǒng)安裝完畢后，在試動行前必須對管道，進行循環(huán)清洗。液壓系統(tǒng)的正常使用對清潔度的要求是很嚴格的，首先保證液壓管路，管接頭，閥組及郵箱清潔干凈。其次保證所用的液壓油達到清潔度的要求。

液壓系統(tǒng)的調(diào)試：確認液壓系統(tǒng)凈化符合標準后，向油箱加入規(guī)定的介質(zhì)。加入油介質(zhì)時一定要過濾，濾芯的精度要符合要求，在檢查整個液壓系統(tǒng)安裝無誤后，方可進行調(diào)試。

運行前：液壓泵安裝是否準確可靠，螺釘是否擰緊，聯(lián)軸器安裝是否符合要求； 泵體內(nèi)是否灌滿油液；泵的轉(zhuǎn)向是否與進出油口相符；液壓系統(tǒng)的安全閥是否調(diào)到規(guī)定壓力值。

運行中：啟動時不可急劇全速啟動，應在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下點動原動機開關(guān)數(shù)次后才能連續(xù)空載運轉(zhuǎn)，目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈，空載運轉(zhuǎn)1～2min無異�，F(xiàn)象后逐漸加載，加載過程中應無異常振動、噪聲和泄漏，否則立即停機檢查分析、排除故障。

運行結(jié)束后：若泵長期不用應將泵內(nèi)油液放出，再灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂防銹油，各油口用螺堵頭封好，以防污物進入。

由以上綜合分析可知，液壓泵使用壽命長短受其自身內(nèi)部零件損壞、磨損程度而決定，但其內(nèi)部零件損壞、磨損程度直接受其外部元件使用所影響，因此合理選用液壓泵相關(guān)外部元件、正確操作使用液壓泵可大大提高泵的壽命。